注塑模具工藝的基本要求總結一下三點(diǎn)：

1、適當的塑化射料
合適的樹(shù)脂具有良好的熱均質(zhì)性和合適的用量–不能太多也不能太少！…不太熱也不是太冷！...沒(méi)有污染..適當干燥-如果需要..等！

在向前注射期間，適當的壓力機尺寸（尤其是壓射尺寸），機器將以設定的速度控制螺桿的線(xiàn)性運動(dòng)……如果我們在更長(cháng)的長(cháng)度上注射相同體積的塑料，則可以實(shí)現更好的控制分辨率（例如7英寸與超大尺寸按一下，則行程可能只有1英寸。使用較長(cháng)的行程，使用脫模成型的傳遞能力會(huì )更好。

2、均衡填充
需要避免熔體前沿的瞬間失速–這些猶豫會(huì )導致樹(shù)脂過(guò)早冷卻，并在應力和可能的外觀(guān)問(wèn)題中模壓成型……更不用說(shuō)這種失速和重新啟動(dòng)變化很大，從而導致不一致！

3、螺絲上的檢查環(huán)良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脫模成型法成型時(shí)，我們具有一個(gè)轉移位置，該位置控制著(zhù)未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環(huán)不總是進(jìn)行檢查，那么我們可能會(huì )向模具中注入的樹(shù)脂太少，這需要在第二階段注入過(guò)多的樹(shù)脂。
而這可能會(huì )降低速度和壓力，這可能會(huì )導致缺陷....這通常導致技術(shù)人員進(jìn)行注射量調整時(shí)，但稍后當檢查環(huán)過(guò)早檢查時(shí)，這可能會(huì )導致向模具中注入額外的材料，這可能會(huì )使模具過(guò)度包裝。我們不能忍受過(guò)早或過(guò)晚的止動(dòng)環(huán)性能-必須對止動(dòng)環(huán)進(jìn)行一致且可靠的檢查。